絕緣油介電強度測定儀的操作步驟

絕緣油介電強度測定儀是用于檢測絕緣油耐電壓能力的專用設備，其操作需遵循規(guī)范流程以確保檢測準確性和安全性。以下是詳細的操作步驟：

一、操作前準備

環(huán)境檢查

確保操作環(huán)境清潔、干燥，無灰塵、腐蝕性氣體及強烈電磁場干擾。

環(huán)境溫度控制在 15-35℃，相對濕度≤75%，避免陽光直射或劇烈溫度變化。

儀器與樣品準備

檢查儀器外觀是否完好，電源線、連接線有無破損，接地是否可靠（必須連接專用接地線）。

準備符合標準的油樣（取樣過程需遵循 GB/T 7597 規(guī)定），確保油樣無雜質(zhì)、水分，且取樣容器清潔干燥。

準備配套設備：油杯（需符合標準規(guī)格，如 2mm 間隙的電極）、專用清潔工具（無水乙醇、綢布）、溫度計等。

油杯清潔

用無水乙醇沖洗油杯及電極，去除殘留油污或雜質(zhì)。

用潔凈綢布擦干，或置于干燥處自然晾干，避免用手直接接觸電極表面。

二、儀器開機與參數(shù)設置

開機

確認電源線連接正確，打開儀器電源開關(guān)，等待儀器自檢（部分儀器會顯示初始化界面，自檢通過后進入待機狀態(tài)）。

參數(shù)設置

根據(jù)檢測標準（如 GB/T 507-2015）設置參數(shù)：

試驗次數(shù)：通常為 6 次（標準要求，可根據(jù)需求調(diào)整）。

升壓速度：默認 2kV/s（符合標準，部分儀器可調(diào)節(jié)，需按標準設置）。

攪拌時間：一般 30-60 秒（用于均勻混合油樣，避免局部雜質(zhì)影響）。

靜置時間：通常 5 分鐘（讓油樣中的氣泡逸出，確保檢測穩(wěn)定）。

確認參數(shù)設置無誤后，保存設置。

三、油樣注入與試驗操作

注入油樣

將處理好的油杯平穩(wěn)放置在儀器的試驗臺上，確保電極浸入油樣，油面高度高于電極 5-10mm（避免溢出）。

若儀器有攪拌功能，啟動攪拌（手動攪拌需用專用攪拌棒緩慢攪勻，避免產(chǎn)生氣泡）。

靜置與開始試驗

按設置的靜置時間等待，讓油樣中的氣泡消散。

蓋上儀器防護蓋（必須關(guān)閉，防止擊穿時油樣飛濺），按下 “開始試驗" 按鈕，儀器自動開始升壓。

試驗過程監(jiān)控

儀器會自動按設定速度升壓，當油樣被擊穿時，儀器會記錄擊穿電壓值，并自動降壓至 0。

每次擊穿后，儀器會自動排放油樣中的氣體（或手動釋放），并按設定次數(shù)重復試驗（中間無需重新注入油樣，6 次試驗共用一份油樣）。

若試驗中出現(xiàn)異常（如未擊穿、電壓異常波動），應立即按下 “急停" 按鈕，停止試驗并檢查原因（如油杯污染、電極接觸不良等）。

四、試驗結(jié)束與數(shù)據(jù)處理

試驗完成

所有試驗次數(shù)完成后，儀器會自動計算平均值、最大值、最小值，并顯示或打印結(jié)果（部分儀器支持數(shù)據(jù)存儲或?qū)С觯?/p>

記錄試驗數(shù)據(jù)（包括每次擊穿電壓、平均值、試驗環(huán)境溫濕度等），確保數(shù)據(jù)完整。

油樣處理與儀器清潔

關(guān)閉儀器電源，打開防護蓋，取出油杯，將油樣倒入專用廢液容器（不可隨意排放）。

再次清潔油杯及電極，妥善存放。

整理儀器及操作臺，關(guān)閉總電源。

五、注意事項

安全防護

試驗過程中嚴禁打開防護蓋，防止高壓觸電或油樣飛濺。

操作人員需佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，避免接觸儀器金屬部分。

若儀器出現(xiàn)故障（如漏電、異響），立即斷電并聯(lián)系專業(yè)人員維修，不可自行拆解。

數(shù)據(jù)有效性

若某一次擊穿電壓值偏差過大（如超過平均值的 30%），需重新試驗并分析原因（如油樣污染、氣泡影響）。

試驗結(jié)果需結(jié)合環(huán)境條件記錄，確?？勺匪菪?。

儀器維護

定期校準儀器（按計量要求，一般每年一次），確保升壓速度、電壓測量精度符合標準。

長期不用時，需切斷電源，存放于干燥通風處，避免受潮。

通過以上步驟，可規(guī)范完成絕緣油介電強度的測定，確保檢測結(jié)果準確可靠，同時保障操作安全。實際操作需結(jié)合具體儀器型號的說明書，靈活調(diào)整細節(jié)步驟。